집에서 구리와 황동을 은도금하는 데는 특별한 기술이나 희귀한 시약이 필요하지 않습니다. 다른 금속을 은으로 코팅하는 기술에는 여러 가지가 있습니다. 이는 장식적인 특성뿐만 아니라 은도금 금속에 다른 기술적 특성을 부여하기 위해 수행됩니다. 은도금 공정에는 특정 은 화합물이 금속 존재 시 분해되어 금속은을 방출하는 능력이 포함됩니다.

집에서 은도금

금속의 은도금에는 고유한 특성이 있습니다.

• 가장 일반적으로 도금되는 재료는 황동, 구리 또는 아연입니다. 알루미늄 및 기타 일부 금속은 은도금에 적합합니다.
• 황동은 은도금에 가장 적합합니다. 구리는 훨씬 더 어두워 최종 제품의 색상에 영향을 미칩니다. 은도금의 얇은 층으로 인해 어두운 금속이 보입니다. 이를 방지하려면 제품을 더 두꺼운 층으로 코팅해야 하는데 이는 기술적으로 더 어렵습니다.
• 집에서는 환기가 잘 되는 곳에서 이 절차를 수행해야 합니다. 표면은 먼저 알칼리 용액을 사용하여 그리스, 오일 및 먼지를 제거합니다.

은도금에는 여러 가지 방법이 있으며 그 중 일부는 특수 장비가 필요하고 다른 일부는 집에서 쉽게 수행할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 은을 도포하는 화학적 방법이다.

화학은 도금

가장 간단한 기술은 준비된 부품을 폐차아황산염 사진 용액에 넣는 것입니다. 은이 도포된 제품을 1.5시간 동안 올려놓은 후 제거하고 광택을 내야 합니다. 반짝이는 코팅을 얻으려면 용액이 조정됩니다. 이렇게 하려면 사용한 고정액 1리터당 암모니아 4~6ml와 포름알데히드 4~6방울을 추가합니다.

금속을 은도금하는 또 다른 방법은 새로운 고정액에 담근 무광 인화지로 부품을 문지르는 것입니다. 이렇게하려면 인화지 한 장을 조각으로 자르고 용액에 넣어야합니다. 그런 다음 준비된 제품을 낮추고 은색 코팅이 나타날 때까지 종이 유제 층으로 문지릅니다. 그런 다음 제품을 천으로 닦아 닦으십시오.

가열하면 은빛

고온에서 구리 제품을 코팅하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

첫 번째 방법의 경우 소금 6부, 염화은 1부, 타르타르 크림 6부로 구성된 용액을 준비합니다. 반죽이 될 때까지 약간의 물을 첨가하십시오. 이 용액은 어두운 유리 용기에 보관해야 합니다.

구리 제품을 5 리터의 물에 넣고 3 큰술을 추가합니다. 엘. 이 용액을 넣고 20분간 끓입니다. 은도금 자체는 구리 가마솥에서 수행되며, 그 안에 물체를 도자기 체에 놓고 계속 저어줍니다. 제품은 즉시 은색 필름으로 덮여 있습니다.

그러나이 방법은 반짝이는 코팅을 제공하지 않습니다. 이를 위해 제품은 4 리터의 물, 300g의 황화 나트륨 및 100g의 용액에서 70-80 도의 온도에서 10-15 분 동안 보관해야합니다. 납 아세테이트 염.

은도금 전과 후의 브로치

페이스트를 이용한 은도금:

• 질산은이나 청금석 연필을 사용하면 더 조밀한 코팅을 얻을 수 있습니다. 이렇게하려면 질산은 2g을 물 300ml에 녹입니다. 점차적으로 물로 1:10으로 희석된 염산과 식염을 조성물에 첨가합니다. 플레이크 형태의 염화은이 더 이상 떨어지지 않을 때까지 이 작업을 수행합니다. 그 후 침전물을 여과하고 세척합니다. 다음으로 생성된 염화은을 차아황산나트륨 20g과 물 100ml가 함유된 용액에 첨가합니다. 은이 완전히 용해된 후 혼합물을 여과하고 분필과 혼합합니다. 생성된 페이스트는 구리를 문질러 은 코팅을 얻는 데 사용됩니다.
• 또 다른 방법이 있습니다. 염화은 6g을 취하고 식염과 타르타르 크림 8g을 첨가합니다. 이 가루는 절구에서 저어주고 분쇄해야 합니다. 페이스트는 물에 용해하여 제조됩니다.
• 다음 방법에서는 다음 성분을 물에 용해시켜 페이스트를 얻습니다: 타르타르 크림 2g, 암모니아 4g 및 질산은 1g.
• 구리의 은도금은 이러한 페이스트를 사용하여 수행할 수도 있습니다. 질산은 10g을 물 50g에 녹인 다음 물(50g)과 시안화칼륨(25g)의 혼합물을 용액에 첨가합니다. 페이스트를 얻으려면 타르타르 크림 10g과 분필 100g을 섞습니다. 페이스트 처리 후 금속 제품을 헹구고 건조시킵니다.

갈바닉 실버 도금

은을 적용하는 또 다른 방법은 전기도금을 이용하는 것입니다. 이 경우 전해질은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• 염화은 10-15g;
• 철-칼륨 질소 15-25g;
• 소다회 15-25g;
• 증류수 1리터.

각 구성 요소는 끓는 물에 미리 용해되어 있습니다. 용액의 구성 요소를 함께 1.5~2시간 동안 끓입니다. 아연도금 공정이 진행되는 온도는 전류 밀도 0.1A/dm3에서 18~20도입니다. 저는 흑연판을 양극으로 사용합니다.

은도금 공정은 간단하고 쉽게 반복할 수 있습니다. 코팅할 수 있는 것은 이러한 금속뿐만이 아닙니다. 은도금이 불가능한 금속에 은을 도금하려면 먼저 구리를 얇게 코팅해야 합니다.

일부 은 화합물은 아연, 철, 구리 및 기타 금속과 접촉하면 분해되어 금속은을 방출합니다. 은염의 이러한 특성은 금속 표면을 은층으로 코팅하는 데 사용할 수 있습니다.

다음의 은도금 금속 레시피는 아연, 구리 및 황동에 적합합니다. 다른 금속을 은도금하는 것이 바람직하다면 먼저 얇은 구리 층으로 코팅해야 합니다.

레시피 1

• 염화은 300g;
• 식탁용 소금 300gr;
• 소진 된 분필 200g;
• 칼륨 600gr.

1 단계. 이 물질들을 섞으세요.

2 단계. 먼지와 지방이나 기름의 흔적으로부터 제품을 완전히 청소하십시오.

3단계. 위 혼합물의 원료 조각으로 문지릅니다.

4단계. 물로 헹구고 광택을 내십시오.

레시피 2

• 은질소염 100g;
• 시안화 칼륨 300gr.

1 단계. 두 구성이 혼합되어 있습니다.

2 단계. 결과 반죽 같은 덩어리를 모직 천에 펴십시오. 그들은 그것으로 물체를 문지릅니다.

3단계. 물체를 물로 씻은 후 빛이 날 때까지 가죽 조각으로 문지릅니다. 그 결과 균일하고 아름다운 은층이 형성됩니다.

이 레시피를 사용할 때는 고무 장갑을 착용하고 일반적으로 극도의 주의를 기울여 작업할 것을 강력히 권장합니다. 시안화칼륨은 가장 강한 독 중 하나이고 작업할 때 극도로 조심해야 하기 때문입니다.

레시피 3

• 염화은 300g;
• 식탁용 소금 600gr;
• 타르타르 크림 600gr.

1 단계. 충분한 물에 염화은, 타르타르 크림, 식염을 섞어 반죽 같은 덩어리를 만듭니다.

2 단계. 생성된 조성물을 물체에 문지릅니다. 이 혼합물은 일반적으로 단추를 은도금하는 데 사용됩니다.

레시피 4

• 은질소염 20g;
• 증류수 10ml;
• 시안화물 50g;
• 물 100ml.
• 타르타르 크림.

1 단계. 20g의 질산은 염을 100g의 증류수에 용해시키고 100g의 물에 50g의 시안화 칼륨 용액을 첨가합니다.

2 단계. 두 용액을 잘 혼합하고 여과합니다.

3단계. 10wt를 별도로 혼합한다. 1wt가 포함된 tsp 분필 타르타르 크림의 일부와 생성된 분말을 위의 여과된 용액의 적당량과 혼합하여 물체에 바르기에 적합한 그다지 두껍지 않은 덩어리를 얻습니다.

4단계. 은도금 후 대상물을 세척, 건조 및 광택 처리합니다.

습식법(침지)에 의한 은도금

잘 세척된 품목을 다음 조리법 중 하나에 따라 준비된 액체에 담급니다.

레시피 1

• 은도금액;
• 탄소-은염 10g;
• 황화나트륨염 100g;
• 물 100ml

1 단계. 자주 저으면서 소금을 물에 녹입니다.

2 단계. 바닥에 남아있는 용해되지 않은 탄소-은염 침전물에서 포화 용액을 배출합니다.

3단계. 이 용액에 담근 물체를 아연 막대로 접촉시킵니다(은도금 접촉 방법).

레시피 2

• "아르헨틴"(은도금용 액체);
• 질소-은염 5.5g;
• 시안화칼륨 60g;
• 황화나트륨염 10g;
• 암모니아 6g;
• 소진된 분필 10g;
• 물 100ml.

레시피 3

• 염화은 10g;
• 암모니아 70ml;
• 시안화칼륨 40g;
• 결정질 소다 40g;
• 식탁용 소금 15gr.

1 단계. 더 두꺼운 은층을 얻으려면 이들 성분을 혼합해야 합니다. 전체 부피가 1리터가 되도록 증류수를 첨가합니다.

2 단계. 물체는 아연 조각과 함께 담그거나 아연판 위에 놓습니다.

레시피 4

• "아르헨티나";
• 은질소염 11g;
• 시안화칼륨 60g;
• 소진 된 분필 750g;
• 물 60gr.

1 단계. 이들 성분으로부터 혼합물이 제조됩니다. 어두운 유리 용기에 보관하세요.

2 단계. 사용하는 경우 혼합물의 한 부분을 비 또는 증류수 두 부분과 혼합하고 은도금 대상 물체를 담그십시오. 큰 물체는 이 혼합물에 적신 스펀지나 천으로 문지릅니다.

은도금 후에는 양념한 분필로 물체를 문지르고 부드러운 가죽 조각으로 광택을 냅니다.

가열하면 은빛

레시피 1

• 타르타르 크림 분말 600g;
• 식탁용 소금 600gr;
• 염화은 100gr.

1 단계. 염화은을 타르타르 크림과 식염과 혼합하고 약간의 물을 첨가하여 액체 페이스트를 만듭니다.

2 단계. 잘 밀봉된 어두운 유리용기에 담아 어두운 곳에 보관하세요.

3단계. 은도금할 품목을 위 성분의 용액에 담그고 15~20분 동안 끓입니다. 5 리터의 물에는 은도금 성분 3 큰술을 섭취하십시오. 은도금은 구리 보일러에서 생산됩니다. 물체를 점토 체에 넣고 강하게 저어 주면서 가마솥에 넣은 후 즉시 얇은 은층으로 물체를 코팅합니다.

4단계. 생성된 은층은 아름답고 내구성이 있지만 광택이 부족합니다. 광택을 더하기 위해 용액에서 제거된 물체를 다음 용액에서 70-80°로 가열합니다.

은은 최대 90kgf/mm 2 의 경도를 가지며 높은 내식성과 전기 전도성이 특징입니다. 금속은 열을 잘 전달하고 빛을 반사합니다. 갈바닉 은도금은 전자, 보석, 무선 공학 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 부품은 구부러지거나 벌어질 수 있지만 압착에는 영향을 받지 않습니다. 은도금의 두께는 부품의 용도에 따라 다릅니다.

은은 알칼리성 용액과 대부분의 유기산에 내성이 있습니다. 진한 황산은 끓일 때만 금속을 용해시킬 수 있고 염산은 ​​크게 가열해야만 금속을 용해시킬 수 있습니다. 암모니아와 염소의 영향으로 은 표면에 얇은 막이 형성되어 저항 값이 증가하고 납땜 공정이 복잡해지며 금속의 장점이 사라집니다. 부정적인 현상을 방지하기 위해 특수 마감 기술이 사용됩니다.

코팅의 특별한 물리적, 화학적 특성은 금속의 높은 비용과 희소성에 관계없이 은도금 방법과 코팅의 특정 사용 영역을 결정합니다. 제품의 은도금은 광학 및 조명 장치의 반사 특성을 높이고, 접촉 저항과 서로 접촉하는 부품을 줄이고, 부식 공정에 대한 저항성을 높이고, 보석 제조 시 장식 목적으로 사용됩니다.

은도금에 사용되는 용액

단순염 용액에서는 은이 비금속으로 대체되고 코팅이 느슨해지고 부서지기 쉬워지기 때문에 금속 제품의 은도금은 복합염 용액에서만 수행됩니다. 업계에서는 시안화물 전해액이 가장 널리 사용됩니다. 금속에 증착하면 상당한 음극 분극이 발생하여 표면 품질이 향상됩니다. 시안화물 용액은 독성이 매우 높으며 이 방법은 작업자에게 위험합니다. 생산 과정에서는 안전 규정 준수에 많은 주의를 기울입니다. 어떤 경우에는 독성 전해질을 새로운 헥사시아노철산염, 요오드화물, 로아니드, 피로인산염 및 기타 전해질로 교체할 수 있습니다. 이러한 솔루션을 사용하면 작업자와 환경을 보호하기 위해 특별한 조치를 취할 필요가 없습니다.
은도금용 시안화물 전해질주요 성분은 유리 시안화물과 복합 은염입니다. 시안화물 염은 은염과 시안화 칼륨의 화학 반응의 결과로 형성되며, 이 화합물은 치즈 같은 흰색 침전물처럼 보입니다. 그 후, 침전물을 따뜻한 물에 용해시키고 필요한 경우 추가 구성 요소를 추가합니다.

음극의 은 침전물은 유리 KCN의 농도에 직접적으로 의존합니다. KCN이 많을수록 결정이 작아지고 음극 분극이 커지며 금속이 음극에 더 고르게 분포됩니다. 이러한 기능을 사용하면 은도금 중 전류를 줄여 코팅 비용을 줄이고 전기 네트워크 및 변전소의 부하를 줄일 수 있습니다.

또한 사용된 공정액을 이물질로부터 철저히 세척하여 슬러지의 품질을 향상시킵니다. 세척 방법은 개별적으로 선택됩니다. 은도금은 양이온 물질과 알칼리 금속의 영향을 받습니다. 칼륨 염은 나트륨 염과 비교하여 더 잘 용해되어 용액의 전기 전도도를 증가시키는 첨가제로 바람직합니다. 공기 중에서 시안화칼륨과 이산화탄소를 제거하기 위해 탄산염이 용액에 첨가됩니다. 탄산염은 황동에 유해한 영향을 미치지 않습니다.
시안화물 전해질의 화학적 조성반짝이는 코팅을 얻기 위해 유기 화합물을 전해질에 첨가하거나 전류 역전 기술을 사용합니다. 금속에 형성된 침전물은 일반 욕조에서 얻은 침전물과 비교하여 더 나은 미세 결정 구조를 갖습니다. 용액을 가열하고 지속적으로 교반하면 음극 분극이 증가합니다. 이 방법을 사용하면 허용 전류 밀도를 높일 수 있으며 황동 및 기타 합금은 균일한 코팅을 갖습니다. 또한, 실버링 시간이 단축되어 노동 생산성이 향상됩니다.

기존 전해질은 충분한 표면 경도를 지닌 은도금을 제공하지 못합니다. 물리적 성능을 향상시키기 위해 특수 전해질이 사용됩니다.

특수 전해질의 화학적 조성

특수 전해질 제조의 주요 구성 요소는 질산은과 시안화 칼륨입니다. 구성 요소는 백분율로 미리 계산되어 따뜻한 물에 용해됩니다. 모든 작업은 효과적인 배기 후드가 있는 어두운 기술실에서 수행됩니다. 은은 조기에 산화되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 황동이 어두워질 수 있습니다.
비시안화 은도금액유독한 시안화물, 아황산염, 티오시안산염, 요오드화물, 헥사시아노철산염 및 피로인산염 용액의 대안으로 현재 널리 사용됩니다.

1. 헥사시아노철산염 전해질. 소산 능력이 향상된 것이 특징이며, 전기 도금된 은 무광택 미세 결정 코팅입니다. 조성물에 함유된 티오시안산칼륨은 부동태화를 늦추지 않으며 높은 양극 전류 출력으로 공정을 수행할 수 있게 하며 이 방법은 대규모 도매 생산에 널리 사용됩니다.

헥사시아노철 전해질의 화학적 조성

1. 아황산염 전해질. 용액에는 최대 100g/l의 복합 은염이 포함되어 있으며 제품의 은도금은 +15~25°C의 온도, 전류 밀도 0.2~0.3A/dm2에서 수행됩니다. 이 기술에는 은도금 중에 용액을 교반하는 작업이 포함되며, 금속 수율은 100%이고, 전극은 은으로 만들어졌으며, 전해질은 높은 소산율이 특징이며, 미세 결정 침전물은 쉽게 연마됩니다. 구리가 보석용으로 은도금된 경우 이러한 지표는 매우 중요합니다. 전해질을 준비하는 동안 일정량의 질산은이 아황산나트륨 포화 용액에 첨가됩니다. 교반하면 화학 반응이 일어나 황화은이 형성되고, 이후 용해되어 복잡한 은염이 형성됩니다. 황동은 이 전해질로 코팅될 수 있습니다.
2. 요오드화물 전해질. 황동을 은도금하는 작업을 하지만 비용이 많이 들기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

젤라틴 대신 최대 50g/l의 폴리에틸렌 폴리아민을 사용할 수 있습니다. 소산 특성 측면에서 이러한 전해질은 헥사시아노철 전해질보다 뒤떨어지지만 덜 공격적이며 조밀하고 미세한 입자의 코팅이 가능합니다. 노란 색조를 제거하려면 금속을 20% 요오드화칼륨 용액으로 세척한 후 깨끗한 물로 헹구는 것이 좋습니다.

1. 라다나이드 전해질. 구리의 은도금은 순은 전극을 사용하여 발생하며 예비 은도금 후에만 수행할 수 있습니다. 이 기술에는 무선 장비, 텍스타일, 세라믹 등의 구리 도체 코팅이 포함됩니다. 구리 은도금은 회전 드럼에서 수행할 수 있습니다.
2. 피로인산염 전해질. 복잡한 기하학적 모양의 구리 제품을 은도금하는 데 사용됩니다. 코팅이 반짝반짝합니다.

피로인산염 전해질(화학 조성)

산업 생산에서는 부동태화 기술이 자주 사용됩니다. 은은 억제제 용액으로 부동태화됩니다. 처리 후 은 코팅은 원래의 외관을 유지할 뿐만 아니라 납땜이 잘 되어 전류를 전도합니다. 최대 +30°C의 용액 온도에서 5~10분 동안 중크롬산칼륨 용액으로 은 코팅을 크롬화하는 방법이 사용됩니다. 처리는 1-3 A/dm 2 의 전류, 납 전극으로 수행됩니다.
다양한 전해질의 비교 특성은도금용 전해질은 각각 고유한 화학적 조성, 장점 및 단점을 가지고 있습니다. 선택에 대한 최종 결정을 내리기 전에 솔루션의 성능 특성과 제품의 목적을 고려해야 합니다.

은도금 및 도금 표면 준비 장비
은도금은 깨끗하고 기름기가 없는 표면에서만 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 침전물이 없는 개별 부위의 벗겨짐이나 외관이 불가피합니다. 지방 오염물질은 화학적으로 제거되고, 기타 오염물질은 씻어냅니다. 표면을 청소한 후에는 부품을 철저히 세척하고 건조시켜야 합니다. 공정 속도를 높이기 위해 은도금을 위한 특수 기술 장비가 사용됩니다.

은도금은 욕조에서 수행되며 생산성을 높이기 위해 욕조에 담긴 드럼을 사용할 수 있습니다. 갈바닉 욕조는 내화학성 플라스틱으로 만들어졌으며 추가적인 열 보호 기능이 있을 수 있습니다.

구리 제품의 은도금은 가열된 전해질에서 수행될 수 있으며 이러한 목적으로 특수 욕조가 사용됩니다.

실버링 장비 목록에는 액체 펌프, 전자 모니터링 및 제어 장비, 구역 또는 작업장 환기 시스템, 프로세스 속도를 높이기 위한 다양한 설치가 포함될 수 있습니다.
은도금 결함 및 해결 방법

금속 제품의 은도금은 집에서도 할 수 있습니다. 이 절차는 다양한 방법으로 질적으로 수행될 수 있으며, 많은 경우 실제 구현을 위해 값비싼 화학 물질을 찾고 구입할 필요가 없습니다. 집에서도 사용 가능한 제품을 이용하여 동 제품의 은도금 용액을 준비할 수 있습니다.

금도금 금속과 같이 은층으로 코팅된 제품은 외관이 매우 뛰어나며 이는 이 기술 작업의 높은 인기를 설명합니다.

구리 및 구리 합금의 은도금 수행 방법

은도금 공정에는 이를 수행할 때 고려해야 할 여러 가지 기능이 있습니다. 이러한 기능은 다음과 같습니다.

• 은도금은 일반적으로 구리, 황동, 알루미늄, 강철 및 기타 여러 합금으로 만들어진 제품에 적용됩니다. 금속 은은 이러한 금속 및 합금과 접촉하면 은도금 용액에서 방출되어 이러한 기술 프로세스를 효과적으로 수행할 수 있습니다.
• 은을 도금하는 가장 쉬운 방법은 경금속입니다. 적용된 은층 아래에서 모재 금속의 어두운 표면이 비치는 것을 방지하려면 해당 층의 두께가 최소 10~15마이크로미터가 되어야 합니다.
• 집이나 생산 현장에서의 은도금 작업은 통풍이 잘 되는 곳에서 이루어져야 합니다.
• 황동, 구리 또는 기타 금속의 은도금 품질을 높이려면 먼저 처리할 표면을 탈지해야 합니다.
• 은도금에 사용되는 페이스트는 부드러운 천이나 가죽 조각을 사용하여 도포합니다.

화학적 방법

화학적 은도금을 수행하는 방법 중 하나는 금속 표면을 사진 고정용 용액인 안티클로르(티오황산나트륨)로 처리하는 것입니다. 이러한 용액을 이용한 은도금 공법의 본질은 다음과 같다.

1. 사진 필름 고정에 더 이상 적합하지 않은 항염소제 1리터에 포름알데히드 6~10방울과 암모니아 4~6ml를 첨가합니다.
2. 은도금할 구리 제품은 조심스럽게 준비됩니다. 표면을 금속 광택이 나도록 청소한 다음 부품을 소다 용액에 끓인 다음 물로 철저히 세척합니다. 이러한 준비가 끝나면 처리할 제품을 광액에 1시간 30분 동안 담근다.
3. 광 용액에 노출된 후 금속은 얇은 은층으로 코팅됩니다. 이 기술을 사용하는 은도금 공정의 마지막 단계는 제품을 물로 세척하고 건조하고 광택을 내는 것입니다.
4. 구리 제품의 은도금은 일반 인화지를 사용하여 수행할 수도 있습니다.
5. 인화지를 별도의 조각으로 자르고 용액에 담그면 그 구성이 포장에 표시됩니다.
6. 표면에 은층을 도포 해야하는 제품을 조심스럽게 준비하고 인화지 용액에 담근다.
7. 처리할 표면을 인화지 유제층으로 문질러 은색 코팅을 형성합니다.
8. 시술이 완료된 후, 제품을 물로 깨끗이 씻어 건조시킨 후 부드러운 천으로 닦아주세요.

다음과 같은 방법으로 구리에 은도금을 할 수도 있습니다.

• 항염소제 300ml에 수산화암모늄 수용액 2ml와 포름알데히드 2~3방울을 첨가한다.
• 생성된 용액을 어두운 곳에 놓고 처리할 제품을 30분(또는 1시간 30분) 동안 담가둡니다.
• 용액에 담근 후 건조시킨 후 부드러운 천으로 닦아냅니다.

특수 페이스트 사용

금속을 은도금하려면 집에서 쉽게 준비할 수 있는 특수 페이스트를 사용할 수 있습니다. 특수한 페이스트형 조성물을 사용한 금속 제품의 은도금은 다양한 방법을 사용하여 수행됩니다.

첫 번째 방법은 종종 청금석 연필이라고 불리는 질산은을 사용하는 것입니다. 이 은도금 방법은 매우 복잡하지만 금속 표면에 조밀한 은 코팅을 형성할 수 있습니다.

청금석 연필은 은과 기타 금속의 "시험기"로도 사용됩니다.

이 은도금 방법을 구현하려면 물 300ml와 질산은 2g으로 구성된 수용액을 준비합니다. 생성된 용액에 염산 또는 10% 식염 수용액을 서서히 첨가한다. 이 과정은 염화은인 침전물이 용기 바닥으로 더 이상 떨어지지 않을 때까지 수행됩니다. 플레이크 형태로 나타나는 생성된 침전물을 수집하고 여과한 후 철저하게 세척해야 합니다.

여과 및 세척된 염화은을 물 100ml와 차아황산나트륨 20g으로 구성된 용액과 혼합합니다. 이렇게 얻은 혼합물을 여과하고 치약 또는 분필 가루와 혼합하여 농도를 크림 상태로 만듭니다. 이 혼합물은 이미 사용할 준비가되어 있으며 구리 제품의 표면에 문질러서 은박막이 형성됩니다.

두 번째 방법을 사용하여 구리 제품을 은도금하려면 다음 구성 요소를 혼합해야 합니다.

• 염화은 6g;
• 식염 8g;
• 같은 양의 타르타르산 칼륨.

위의 모든 구성 요소는 건조하고 혼합되어 모르타르에서 완전히 분쇄됩니다. 생성된 혼합물은 어두운 유리 용기에 오랫동안 보관할 수 있습니다. 사용직전에 이 분말을 물에 희석하여 페이스트상으로 하여 피처리제품의 표면을 문지른다.

방법 3번

다음 은도금 방법에는 다음 구성 요소를 포함하는 혼합물을 사용하는 것이 포함됩니다.

• 중타르산칼륨 4g;
• 암모니아 2ml;
• 1그램 라피스 연필.

생성된 혼합물을 페이스트 형태로 물에 용해시키고 부드러운 천에 바르고 은빛 광택이 나올 때까지 처리할 표면을 문지릅니다.

이 방법을 사용하여 금속을 은도금하려면 다음 구성의 혼합물을 준비하십시오.

• 질산은 10g;
• 시안화 칼륨 25g;
• 물 100ml.

이 방법을 이용하여 은페이스트를 제조하는 기술은 다음과 같다.

1. 질산은을 물 50ml에 녹인다.
2. 생성된 용액에 시안화칼륨과 추가로 50ml의 증류수를 첨가합니다.
3. 중주석산칼륨 10g과 분필 100g을 용액에 첨가하여 혼합물의 농도를 페이스트 같은 상태로 만듭니다.

제품의 표면은 모든 성분을 혼합하여 얻은 페이스트로 처리 한 후 물로 세척하고 완전히 건조시킵니다.

은도금용 페이스트를 제조하는 데 사용되는 분말은 꽤 오랫동안(1년 이상) 건조 상태로 보관할 수 있는 반면, 은도금용 액체의 유통기한은 며칠로 제한됩니다.

공작물 가열을 통한 은도금

가공 중인 제품이 사용된 용액과 함께 가열되는 은도금 세트를 준비하기 위해 몇 가지 기술이 사용됩니다.

첫 번째 방법을 구현하기 위해 다음 구성의 혼합물이 준비됩니다.

• 염화은 100g;
• 중타르산칼륨 600g;
• 같은 양의 식탁용 소금.

어두운 유리 용기에 오랫동안 보관할 수 있는 생성된 건조 혼합물을 물에 용해시키고(물 5리터당 건조 혼합물 3테이블스푼의 비율로) 생성된 용액을 끓입니다. 은도금할 금속을 이 용액에 1/4시간 동안 끓입니다.

이 처리의 결과로 금속은 무광택 은층으로 코팅됩니다. 코팅에 광택을 주려면 다음 구성의 용액으로 제품을 추가로 처리해야합니다.

• 물 4.8리터;
• 황화물나트륨염 300g;
• 식초-납 소금 100g.

이 용액을 70~80°의 온도로 가열하고 제품을 10~15분 동안 보관합니다. 이 처리의 결과로 금속 표면은 특징적인 은빛 광택을 얻습니다.

다음 구성을 사용하여 금속에 은도금을 할 수도 있습니다.

• 질산은 25g에서 얻은 염화은;
• 중타르산칼륨 150g;
• 식탁용 소금;
• 물.

이 혼합물의 2-3 큰 스푼을 5 리터의 물에 첨가하고 끓입니다. 가공되는 제품은 점토 또는 도자기 체에 담긴 용액에 담그고 끓는 혼합물은 유리 또는 나무 막대기로 계속 저어줍니다.

은도금 침지방식

이 갈바닉 은도금을 사용하면 은도금 와이어 또는 더 조밀하게 코팅된 다른 유형의 제품을 얻을 수 있습니다. 은도금은 다양한 기술을 사용하여 수행할 수도 있습니다.

전기 도금을 포함하는 첫 번째 은도금 방법을 구현하려면 다음 구성의 용액을 준비하십시오.

• 수산화암모늄 수용액 70ml;
• 염화은 10g;
• 결정성 소다 40g;
• 같은 양의 시안화 칼륨;
• 식탁용 소금 15g.

이 용액의 성분을 증류수와 혼합하여 그 부피를 1리터로 만듭니다. 공작물의 아연 도금은 아연 조각 또는이 금속판이 은도금이 수행되는 용기에 추가된다는 사실로 인해 발생합니다.

이 방법을 사용하는 은도금용 페이스트 혼합물은 다음 성분으로 제조됩니다.

• 청금석 11g;
• 시안화 칼륨 60g;
• 분필 750g;
• 물 60ml.

작은 제품은 이러한 혼합물을 두 부분의 물과 혼합하여 얻은 페이스트 같은 덩어리에 담그고 더 큰 부분은 간단히 문지릅니다.

접촉이라고 불리는 이 방법은 은도금의 갈바닉 화학적 방법을 의미하기도 합니다. 이를 구현하려면 다음 구성의 혼합물을 준비하십시오.

• 탄소-은염 10g;
• 황화물나트륨염 100g;
• 물 100ml.

아연 도금을 연상시키는 이 은도금 방법의 본질은 가공되는 제품이 이 혼합물의 수용액에 배치된다는 것입니다. 이 경우 아연 막대 또는 와이어도 용액에 담가 부품 표면과 접촉합니다.

집에서 은도금 절차를 수행하는 방법은 다양합니다. 게다가 대부분은 값비싼 화학물질이나 특수 장치가 필요하지 않습니다. 많은 기술을 통해 즉석에서 처리할 수 있습니다.

화학적 방법

이 방법을 사용한 은 전기도금에는 화학적 노출이 포함되며, 금속 표면은 특수 화합물인 항염소로 처리됩니다. 이 과립은 사진을 캡처하는 데 사용됩니다. 기술은 다음과 같습니다.

1. 먼저 용액을 준비해야합니다. 포르말린 (10 방울)과 암모니아 (5 ml)를 1 리터의 항염소제에 첨가하십시오. 모든 것을 철저히 섞으십시오.
2. 은도금할 제품은 조심스럽게 준비해야 합니다. 표면을 빛나게 청소하고 소다 용액에 물체를 끓인 다음 흐르는 물에 잘 씻어냅니다.
3. 모든 절차가 완료되면 부품을 포토 용액에 담그고 1시간 동안 방치합니다.

시간이 지나면 표면에 얇은 은층이 형성됩니다. 이제 제품을 물로 헹구고 건조시킨 후 철저하게 광택을 내기만 하면 됩니다.

집에서 구리 은도금은 다른 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 또한, 시술에 필요한 모든 구성품은 전문 매장에서 매우 합리적인 가격으로 구매하실 수 있습니다. 먼저 솔루션을 준비해야 합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 항염소제 - 300ml;
• 수산화 암모늄 수용액 - 2 ml;
• 포르말린 - 3방울.

모든 구성 요소를 혼합하고 구리 제품을 용액에 담근 다음 용기를 어두운 곳에 1시간 30분 동안 보관합니다. 시간이 지나면 액체에서 제품을 꺼내야 합니다. 자연 건조시킨 후 부드러운 천으로 잘 문지르세요.

특수 페이스트

황동, 구리 및 기타 금속의 은도금은 특수 페이스트를 사용하여 수행할 수 있습니다. 아연 도금을 수행하는 데는 다양한 기술이 있습니다. 이 경우 은도금에는 청금석 연필을 사용합니다. 그러나이 옵션은 상당히 노동 집약적이므로 인내심을 가져야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 결과적으로 조밀하고 고품질의 은도금을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 수행해야 합니다.

• 먼저 물 300ml, 질산은 2g으로 구성된 특수 용액을 준비합니다.
• 다음으로, 10% 식염 수용액을 액체에 서서히 첨가하고 침전물이 더 이상 떨어지지 않을 때까지 첨가한다. 이 물질은 염화은이다.
• 이제 이 침전물을 수집하고 조심스럽게 여과한 다음 세척해야 합니다.
• Ag를 새로운 용액(물 100ml 및 차아황산나트륨 20g)과 혼합합니다.
• 혼합물을 다시 여과하고 치약이나 분필과 혼합하지만 먼저 분쇄합니다.
• 생성된 크림 같은 혼합물을 제품에 문지르면 얇은 은색 필름이 형성됩니다.

다른 구성을 만들어 이를 사용하여 갈바닉 은을 얻을 수 있습니다. 이 혼합물은 오래된 보석이나 기타 은제품의 외관을 복원하는 데도 도움이 됩니다.

구성에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 염화은 - 6g;
• 식탁용 소금 - 8g;
• 타르타르산 칼륨 - 8g.

모든 재료를 완전히 섞은 다음 나무 절구로 완전히 갈아줍니다. 이 구성물은 오랫동안 보관할 수 있지만 이를 위해서는 어두운 유리병에 보관해야 합니다. 가공하려면 준비된 분말에 물 몇 방울을 넣어 흐릿해질 때까지 은색으로 코팅할 제품의 표면을 이 혼합물로 문지릅니다.

가열에 의한 은도금

은도금은 다른 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 절차를 수행하려면 특별한 솔루션을 준비해야 합니다. 필수 성분 목록에는 다음이 포함됩니다.

• 염화은 - 100g;
• 중타르트산칼륨 - 600g;
• 식탁용 소금 - 0.6kg.

준비된 모든 물질을 하나의 용기에 넣고 물 5리터당 건조 분말 3테이블스푼의 비율로 물로 채웁니다. 그런 다음 접시를 불에 태우고 액체를 끓입니다. 처리해야 할 품목을 이 용액에 넣고 30분 동안 끓입니다.

이 절차가 끝나면 제품의 금속 표면이 무광택 은색 코팅을 얻습니다. 갈바닉 은에 고유한 광택을 부여하려면 새로운 용액으로 처리해야 합니다. 혼합물을 만들려면 다음을 준비해야 합니다.

• 물 - 4.8 l;
• 황화물 나트륨 염 - 300g;
• 식초 납 소금 - 100g.

구성 요소가 완전히 혼합되어 있습니다. 그런 다음 70-80 도의 온도로 가열해야합니다. 필요한 품목을 액체에 넣고 1/4시간 동안 그대로 두십시오. 처리 후 금속 표면은 은색으로 변하고 특유의 광택을 얻습니다.

구리 장신구를 코팅하는 또 다른 쉬운 방법이 있습니다. 가열로도 수행됩니다.

솔루션을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 물;
• 염화은은 질산은 25g에서 얻을 수 있습니다.
• 중타르트산칼륨 - 150g;
• 일반 소금.

3 큰 스푼의 결과 혼합물을 물 (5 l)에 넣고 끓여야합니다. 은도금이 필요한 물체는 점토나 도자기로 만든 특수 체에 담긴 끓는 용액에 담근다. 가공 중에는 유리나 나무 막대를 사용하여 액체를 계속 저어주어야 합니다.

침수 기술

이 기술을 사용하면 더 조밀한 은 코팅을 얻을 수 있습니다. 아연 도금과 관련된 절차를 구현하려면, 다음 구성 요소가 포함된 솔루션을 준비해야 합니다.

• 수산화 암모늄 수용액 - 70 ml;
• 염화은 - 10g;
• 결정질 소다 - 40g;
• 시안화 칼륨 - 40g;
• 식탁용 소금 - 15g.

레시피에 따라 모든 것이 준비되고 측정되면 생산을 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 모든 성분을 증류수와 혼합해야합니다.

용액의 부피가 1리터에 도달할 때까지 액체를 추가합니다. 아연 도금을 수행하려면 은도금 할 제품을 용액에 넣고 작은 아연 조각이나이 금속판을 추가해야합니다. 몇 시간 동안 액체에 담그십시오.

사실 은도금 과정은 처음에 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 절차에는 수행 시 고려해야 할 여러 기능이 있으며 다음과 같습니다.

1. 대부분의 경우 구리, 황동 또는 알루미늄 물체 및 제품은 은도금 절차를 거칩니다. 가공 중에 용액과 상호 작용하는 이러한 합금은 반응을 일으키고 그 결과 금속은이 방출되기 시작합니다. 이것이 바로 이러한 기술적 과정이 일어나는 것을 가능하게 하는 것입니다.
2. 가벼운 금속 표면을 은으로 코팅하는 가장 쉬운 방법입니다. 어두운 금속으로 만든 제품을 사용하는 경우 최소 10-15 마이크로미터 두께의 층을 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 어두운 표면이 비쳐 보이고 외관이 손상됩니다.
3. 절차 중에는 집에서든 생산 구역에서든 장소에 관계없이 통풍이 잘되도록해야합니다.
4. 더 높은 품질의 은 코팅을 얻으려면 처리할 표면을 철저히 청소하고 탈지해야 합니다.
5. 부드러운 천이나 작은 가죽 조각으로 금속을 은도금하는 데 사용되는 특수 페이스트를 바르는 것이 좋습니다.

아파트에서 사용할 수 있는 은도금의 주요 방법은 다음과 같습니다. 직접 만드는 것도 가능하며, 생산에 사용되는 재료는 공개 도메인에서 판매됩니다.